西安膠帶輸送機作為連續(xù)動作式輸送設(shè)備之一，因其輸送能力大、調(diào)度組織簡單、營運費較低，容易實現(xiàn)自動化等特點，使其在煤炭工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。

1礦用皮帶機的輸送載體一般使用阻燃性輸送帶。限于生產(chǎn)條件及成本計算影響，在實際生產(chǎn)中我礦在各主要集中運輸巷及采區(qū)運輸巷中使用嶄新的礦用阻燃橡膠帶(以下簡稱皮帶)，而采區(qū)順槽及上下山原則上使用各主要運輸巷淘汰下來的舊皮帶。這種舊皮帶寬度只有原新皮帶的95%以下，大多都已經(jīng)毛邊，其抗磨性及抗拉性都已經(jīng)嚴(yán)重下降，這給采區(qū)的安全生產(chǎn)及維護帶來了諸多不便。

2問題的提出結(jié)合礦井實際生產(chǎn)運行情況以及皮帶機在實際使用過程中的維護情況來看，影響皮帶機安全有效地運行主要體現(xiàn)在皮帶跑偏嚴(yán)重，難以治理這個因素。

盡管在約束皮帶機跑偏上有專用調(diào)心托輥及其輔助裝置。但是在具體使用上還是存在以下一系列問題。

(1)大量使用專用調(diào)心托輥，投入成本太高。

(2)事實證明即使使用了專用調(diào)心托輥也不能很有效的解決跑偏問題。

(3)在機尾及儲帶裝置附近無法安裝使用專用調(diào)心托輥。

3問題的解決針對以上問題，在對皮帶機正常使用維護、進行常規(guī)調(diào)整(如調(diào)上、下托輥，滾筒，皮帶接頭，承載落煤點等)的基礎(chǔ)上，我們作出了以下的處理措施和改進手段，現(xiàn)分述如下：3.1機尾段抗跑偏措施(1)在機尾架上，滾筒處加裝一個刮煤裝置，如所示：此裝置可有效地刮除黏附在機尾滾筒上的回頭煤泥(這樣就保證滾筒的外緣與軸心的同軸度，較大限度的減少了徑向跳動)并自動儲存在刮煤裝置上，待積聚一部分后及時清理。

這套裝置既避免了黏附在滾筒上的煤泥造成的跑偏，也避免了回頭煤泥掉落在皮帶上再次黏附在滾筒上造成惡性循環(huán)。

(2)在機尾架上加裝抗輥裝置，如所示：這種抗輥裝置(抗輥本身可沿其軸心自由旋轉(zhuǎn))的加裝非常有效的抵制了皮帶的跑偏，而且避免了皮帶同固定機架的磨損，既保護了皮帶，也保護了機架。在不影響生產(chǎn)的條件下，也不會損壞設(shè)備，為檢修班檢修提供了方便。

(3)在加裝以上裝置的同時，加強對皮帶機尾浮煤的清理工作，使機尾底托架及承載梁的地腳裸露出來不被淤煤掩埋;杜絕托輥不全、不轉(zhuǎn)、底皮帶磨底板等現(xiàn)象，以利于皮帶機在使用過程中便于觀察并維護檢修。

3.2機頭框架儲帶裝置處抗跑偏措施機頭框架儲帶裝置處是皮帶機使用過程中較難維護和處理的位置。這個位置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、皮帶層數(shù)多達六層。我們在對皮帶進行正常維護的同時，加裝了以下抗輥裝置如所示：此種裝置可以有效地防止皮帶的跑偏，以及由于皮帶跑偏造成的疊皮帶現(xiàn)象，較大限度地減少了皮帶的磨損，及其事故。

3.3皮帶機中部抗跑偏措施我們對皮帶機的中部處理是每隔30米(10個H架)上、下皮帶處交叉的各加裝一組抗輥和機尾架上加裝抗輥裝置基本一樣，圖略。同時為了有效地去除皮帶上粘附的煤泥二次粘附在托輥上，我們還在下皮帶每隔30米加一個清掃刮煤器與機尾滾筒處加裝的刮煤裝置類似，圖略。在皮帶機長距離的運輸過程中，皮帶不可避免的會出現(xiàn)擺動，采取中部抗跑偏措施后對皮帶長距離的跑偏的預(yù)防和制止都起到了非常好的效果。

在近幾年來皮帶機的使用與維護過程中，我們發(fā)現(xiàn)采取上述幾種措施之后，取得了非常明顯的效果，不但大大減小皮帶機的維護量，也極大限度的避免了生產(chǎn)中的事故發(fā)生率，既減小了工人的勞動強度、增加了勞動效率，又減少了勞動成本、增加了經(jīng)濟效益。